五个方法解决铸件有气孔、夹渣、缩孔

时间：2021-12-28 14:21:22作者：泊头亚晟　点击3152次

T型槽平板、机床铸件等铸件在生产铸造过程会出现气孔、夹渣、缩孔等缺陷。

  气孔、夹渣、缩孔特征:铸件产生皮下气孔；铸件内部有集中或分散气孔；冒口下或周围出现集中或分散性气孔或缩孔且深浅不一；铸件内或热节处产生密集蜂窝状气孔。

  原因分析:出温度低于1400℃浇注温度过低；球化反应不充分，搅拌扒渣不够；渣气孔层取样分析结果(质量分数)如下:C4.98%，Mn4.67%，P0.088%，S0.128%，RExOy:0.663%， Mg0.203%。

  分析表明:渣气孔主要是稀土镁的氧化物和石墨，当铁液温度低或浇注温度过低，此类夹渣不易排出。

  防止方法:提高出铁温度，出铁槽中铁液温度应>1450℃；采用半封闭式浇注系统直浇道断面：横浇道断面：溢流口：内浇道=1.2:2:1=1.4。直浇道>溢流口有利于缓流。溢流口<横浇道有利于撇渣。内浇道溢流口有利于排气；炉前球化处理后，加人冰晶石（NaAlF2)。它易与MgS化合成低溶点易凝聚的MgF2、Na2S、NaO等化合物，从溶渣中排出。加入冰晶石后应静置，有益于上述反应充分进行；金属型需预热至200~300℃时浇注，刷涂料要及时烤干。湿砂造型时型砂水分应<4%(质量分教)；厚大铸件浇注应采用一快、二慢、三冲。中小件采用一快、二慢的浇注方法。

  T型槽平台主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。

T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸造硬货来了：浇道、排气系统的设计

铸铁平板工作面加工“孔”的作用