铸造看似简单,其则不然。铸造硬货来了:浇道、排气系统的设计注意事项。
1.内浇口及排气槽应设置在使金属液在形
腔里流动状态最好,并能充满型腔内各个角落的位置上。设置时尽可能采用一个内浇口。如果设计条件不允许,应注意使金属液的流动相互不受干扰或在型腔内不分散地相遇(即引导金属流顺一个方向流动),避免型腔内各股金属液汇合时出现涡流。
2.金属液流柬应尽可能少地在型腔内转弯,以便使金属液能达到压铸件的厚壁部位。
3.金属液流程应尽可能短而均匀。
4.内浇道截面积向着内浇道方向逐渐缩小,以减少气体卷入,有利于提高压铸件的致密性。
5.内浇道在流动过程中应圆滑过渡,尽可能避免急转与流动冲击。
6.多腔时对浇道截面积应按各腔容积比进
行分段减少。
7.型腔中的空气和润滑剂挥发的气体,应由流入的金属液推到排气槽处,然后从排气槽处逸出型腔。特别是金属液的流动不应将气体留在盲孔内或过早地堵塞排气槽。
8.金属流束不应在散热不良处形成热冲击。
9.对带有筋的压铸件,应尽可能地让金属流顺筋的方向流动。
10.应避免金属液直接冲刷容易损坏的模具部分和型芯。不可避免时,应在内浇道上设置隔离带,避免热冲击。
11.通常内浇道愈宽愈厚,非均匀流动的危险也愈大。应尽量不要采用过厚的内浇口,避免切除内浇道时产生变形。
12.型腔的排气:溢流槽是为了排除铸造时最初喷入的金属液,并且使模具的温度一致。溢流槽设在铸型容易存气的位置,作为排出气体用,改善金属液的流动状态,将金属液导向型腔的各个角落,以得到良好的铸造表面。
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