铸件浇注位置的选择需注意哪些？

时间：2021-01-20 06:35:30作者：admin　点击681次

 

铸件的浇注位置是浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置不仅对保证铸件质量有重要影响，而且与工艺装备（如模样、芯盒等）结构，下芯、合型甚至清理等工序均有密切的关系，还有可能影响到机械加工。因此这是一个很重要的问题。浇注位置的选择要根据铸件的大小、结构特点、合金性能、生产批量、现场生产条件及综合效益等方面加以确定。以保证铸件质量为出发点，应尽量简化造型工艺和浇注工艺。

  铸件浇注位置的确定应注意：

  1.铸件的重要加工面应朝下或呈侧立面 一般情况下，铸件顶面形成气孔和夹杂物等缺陷的可能性大，而铸件向下的底面和侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小。因此，铸件的重要加工面，受力使用面等质量要求高的部位应该放在底面；若放在底面有困难，可尽量将其侧立或倾斜放置。

  2.尽可能使铸件的大平面朝下 既可避免气孔和夹渣，又可以防止大平面处发生夹砂缺陷。

  3.应保证铸件能充满 对具有薄壁部分的铸件，应把薄壁部分放在下半部或置于内浇道以下，以免出现浇不到和冷隔等缺陷。

  4.应有利于实现顺序凝固 铸件的厚大或局部厚实部分，应置于铸型的顶部或侧面，以便于安放冒口，实现自下而上的顺序凝固，以利于补缩。

  5.应尽量减少砂芯数量 避免使用吊砂、吊芯或悬臂砂芯，以便于下芯、检验、固定和排气。

  焊接平台的外形可制成筋板式和箱体式,工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用，平板的工作面有长方形,正方圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。

  焊接平台材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度，使该产品的稳定性和强度都有很大的提高。

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