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      怎样解决铸件浇不足的问题?

      时间:2019-09-07 09:45作者:泊头亚晟 点击:

     浇不足是铸造过程中比较普遍的缺陷,出现浇不足缺陷,铸件基本上就报废了,没有任何弥补的措施,给铸造企业带来严重的损失,为减少铸件报废率,在这里说一下铸件浇不足的防治措施:

      浇不足铸型部位铸件缺肉一部分,成为一个不完整的铸件,缺肉部位呈圆形,上面有些毛刺,直浇口顶部与浇不足铸件部位,二者基本上相平齐。浇不到铸件部位呈圆角光亮,常出现在远离或隔离内浇口部位的薄壁处。直浇口形似浇满铸型状。

      铸件浇不足形成的原因:铸件重量估计不足或计算失误,浇注时铁水不够浇不足。包内剩余铁水重量估计不足,铁水温度低,粘包严重,浇注时铁水不够浇不足。浇注系统结构,开设和设置部位不当。如直浇口太小或高度不足,静压力小,内浇口数量少,截面积小,设置部位距离远等,浇注时铁水流量慢,浇不到。浇注速度慢,使铁水流量缓慢,造成浇不足。另外还有浇注时,中途因停电或设备故障,浇注中断,造成浇不足,这就需要铸造企业做好定期的设备检查与维护。

      如何预防浇不足问题:

      正确估计和计算铸件重量。正确估计浇包中的铁水重量,重量不足或铁水温度低,切勿浇注。根据铸件结构和技术要求,设置正确合理的浇注系统,浇注时保证铁水畅通顺利平稳地浇满铸型。浇注时应先慢浇,对准浇口杯后要快浇,待铸型将浇满时稍浇慢些,当冒口处慢慢升起铁水时,切勿误认为铸型浇满。出铁水后,浇包中炉渣要扒干净,必要时搅拌后扒渣干净,盖上稻草灰,拦渣后浇注,避免炉渣进入浇口内。中途因故停炉,浇包中的铁水或炉内出来的铁水温度过低,不能浇注倒入回铁槽。

      T型槽平台主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。

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