树脂砂型工艺铸造缺陷解析

时间：2022-12-26 11:33:25作者：泊头亚晟　点击2170次

树脂砂铸造工艺广泛应用于大型铸件的生产。树脂砂工艺是指在铸造生产中，所使用的型砂结剂采用有机树脂，铸型在常温下自行硬化的一种生产工艺。

  树脂砂铸造工艺优点：作业过程环境粉尘少；铸件尺寸精度、表面粗糙度比粘土砂好；工艺对象适用性广，能进行单件小批量生产，铸钢、铸铁均可。

  气孔与针孔：主要原因：原砂粒度较粗，分布过于集中，造成砂粒间隙大，金属液容易渗入砂型中去，呈铁夹砂状态的机械粘砂；涂料层不良引起；型的紧实度不够，使型表面疏松，稳定性差，对机械粘砂的抵抗力差；新沙的比例高时，抗粘砂能力较再生砂差；影响砂型表面稳定性的其他因素，如使用了超过使用时间的型砂，砂温过高等，均降低了抵抗机械粘砂的能力。防止措施：树脂和固化剂加入量要符合标准；使用浓度较低的挥发性涂料，点火干燥后，铸型中有残留醇分的危险；更具造型后硬化所需时间随气温湿度固化剂加入量、固化剂种类等因素合理科学操作；浇注时应掌握好速度，决不能中途断流，浇注开始后还应点火引气等，树脂砂的宏观透气性很好，但浇注时有机物发气速度较快，浇注系统要认真上好涂料，假如直浇道较深，以陶瓷管代替。

  铁地板主要用于发动机实验室，为发动机、测功机等提供基础实验平台。适用于各种检测,试验工作，精密测量用的基准平面；用于机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，铸铁地板可做成振动试验台,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。通常做成箱体式，正方形，圆形，长方形等形状，结构分为箱型、双围型、单围型。

  裂纹：主要原因：树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大，这是由于树脂砂型刚性好，热膨胀系数大，加上铸件冷却速度慢等因素造成。防止措施：提高型退让性；造型时，背砂中埋入发泡聚苯乙烯块，尽量减薄型的吃砂量，做空心芯等；在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂，可明显减轻裂纹，这是因为这二中材料热膨胀系数低；改变浇注系统，使铸件达到同时凝固；在允许条件下，对铸件结构合理修改；适当降低浇注温度，对减少裂纹有明显的效果；在易发生裂纹处设置防裂筋。

  铸铁尺寸精度超差：主要原因：树脂砂铸型能提高铸件尺寸精度，但实际生产中因铸件尺寸超差而报废的情况还时有发生，原因是模型或工装的变形。防治措施：树脂砂用模型采用木模即可，而木模若干燥不够时，常随温度变化而变化；将粘土砂模型或工装转移到树脂砂用时，芯头间隙、分型负数等没有缩小。收缩量未作适当调整，浇注时出现漂芯、跑火等情况，都会影响铸件尺寸精度；造型及铸型装配操作不当，模型定位松动等都会引起尺寸误差。

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