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      球墨铸件产生缩孔、缩松的主要原因-

      时间:2020-12-18 15:13作者:泊头亚晟 点击:

     

    球墨铸铁件中的收缩缺陷(缩孔、缩松)是球墨铸铁的重要缺陷之一。许多因素影响这类缺陷的产生。

      下面就来讲一讲产生这些缺陷的原因,铸件含碳量、锰、磷和残余镁的质量分数、型壁迁移、造型材料、孕育处理、浇注温度等因素的影响。

      含碳量的影响 在球墨铸铁化学成分当中,含碳量对铸件产生收缩缺陷的影响最为显著。共晶凝固时,如亚共晶球墨铸铁含碳量增加,共晶石墨的质量分数相应增加。而共晶球墨铸铁则相反。

      锰和磷的影响 锰、磷和其他碳化物形成元素能够促进缩松缺陷产生。在无碳化物形成的情况下,二次收缩量一般不超过0.5%,锰和其他碳化物形成元素较多时,二次收缩量显著增加,会产生明显的缩松缺陷。 磷在共晶团边界上产生二元或三元磷共晶。磷共晶增加二次收缩量,促进晶界上出现缩松。含磷量超过0.2%时,即使碳含量低于上述含量界限,铸型刚度很好,也难避免发生缩松缺陷。

      镁和铈影响 球墨铸铁件残余镁量增加时,缩孔和缩松体积增加。残余镁量对收缩孔洞的影响-提高残余镁含量使共晶点向碳当量增加方向转移。球化处理后,球墨铸铁水中一些可构成石墨形核基质的元素(例如硫、氧、氢、氮)与球化元素化合而失去促进石墨形核功能,降低石墨化倾向,增加共晶反应过冷度,有助于碳化物生成。

      型壁迁移的影响 球墨铸铁以糊状凝固方式凝固。最大共晶膨胀力出现在各个共晶团已经彼此相接触的时刻。因此作用在固相上的共晶膨胀力相对增加,此时外壳强度尚不足以充分抵抗内部压力而向外扩张,造成型壁向外移动。另外,高温铁水进行进入型腔后加热型材料,也会使型腔扩张造成型壁移动而使型腔空间增大。其结果是共晶膨胀不再能全部用于补偿铸件原有体积收缩量,最终导致收缩孔洞体积增加。

      造型材料的影响  树脂砂型抵抗高温变形能力强。在相同共晶膨胀压力作用下,型壁迁移量最小。其次是二氧化碳硬化玻璃砂型、黏土湿砂型。湿模砂造型生产效率高,适于机械化生产。

      浇注温度的影响  生产球墨铸铁件需合理控制铁水浇温度。提高浇注温度,液相降温幅度增大,液相体积收缩量相应增加。在保证铁水顺利充型前提下,在较低温度浇注,可以减少液态收缩量,但也要注意过低的浇注温度会使冒口铁水补缩通道过早凝固,影响补缩效率。另外,低温铁水在铸型内冷却较快,增大共晶过冷度,促使碳化物,增加凝固体积收缩量和缩孔体积。

      球墨铸铁平板较为广泛的应用于研磨平板材料,因其性能特点是硬度高、耐磨性能强、抗拉力强、不易变形。

      球墨铸铁平板的特点:精度稳定不易变形。耐磨性比灰铁高,使用寿命较长。硬度高不易划伤。抗压力及抗拉力优于灰铁平板,适用于大承载力平台。

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