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      预防铸件夹砂缺陷的措施有哪些?

      时间:2020-12-08 13:58作者:泊头亚晟 点击:

     

    铸件上有夹砂,在浇铸过程中,泥芯往上浮造成上部通透,产生原因:造型时紧实不均匀;型砂的抗夹砂能力差;浇注位置不合理。砂芯强度不均匀,铁液冲入后砂芯局部爆裂

      为了预防夹砂,主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。

      1.采用钠基膨润土或增加其加入量:钠基膨润土的热湿拉强度高于钙膨润土,在湿型中采用钠基膨润土对于防止夹砂缺陷效果最为显著。

      2.合理选用原砂:砂子膨胀的大小主要取决于其中的SiO2含量,SiO2含量越低,则形成夹砂的倾向越小;粗砂比细砂的夹砂倾向小,粒度分散的比粒度集中的好,如四筛或五筛砂优于单筛砂。此外,必要时可选用导热快和体积相对稳定的铬矿砂、锆砂等特种砂。

      3。控制型砂水分:在湿型中应严格控制型砂水分,必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面的水分,减小水分迁移,同时提高了表面的强度。表面烘干又可减少生成气体,因而减少了气体对形成减少的促进作用。

      4。加入木屑、山芋粉或糊精等附加物:实践表明,木屑“加入量0.5%~2%(质量分数)”对预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下,木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量,可减小铸型中的内应力,又可增加铸型各层之间的联系,因而可以防止铸型变形的附加物,对防止夹砂亦有较好的效果。

      5。加入煤粉、渣油等附加物:实践也表明,加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂,又由于它们在加热时容易软化和挥发,亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575℃,加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀,加入沥青或渣油后这种作用更为显著。

      在主要控制型砂质量的基础上,再配合以正确的造型和浇注等工艺操作,对预防夹砂结疤缺陷是有利的。

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