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      防止铸钢件产生热裂的方法-*-

      时间:2019-11-12 09:40作者:划线平板 点击:

     铸件形成热裂的因素是多方面的。当考虑防止热裂的措施时,不能从单方面的影响因素着手解决,需结合具体情况进行综合分析,从而采取相应办法方可。

      铸件结构设计不合理,往往是热裂产生的原因之一。液体金属经过内浇口进入型腔后,靠近内浇口的铸件冷却较慢,形成铸件上的薄弱区,因而较易产生热裂。有时,铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入,应用复杂而且相连的浇口时,危险就更大。在壁厚不均匀的截面交接处,常常产生热裂。防裂工艺筋不仅可以提高铸件热裂部位的强度,更主要是能起散热作用,从而减缓“热点”集中程度,缓解热裂的产生。工艺筋设置时,要注意不宜太厚,一般为相应部位壁厚的1/3左右,否则也会导致热裂的产生。在不影响铸件使用性能的前提下,可适当调整合金的化学成分,缩小凝固温度范围,减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。对碳钢及合金钢进行微合金化和变质处理,可以明显提高铸钢件的抗裂强度。改进铸钢的脱氧工艺,能提高铸钢的抗裂性能。铸钢件晶界的氧化夹杂物是热裂形成的主要原因之一。提高脱氧效果,减少氧化夹杂物并改变其分布状态可以减少铸钢热裂倾向。浇注方面防止热裂的主要措施是采用高温出炉、低温浇注,浇注速度先快后慢的原则。

      铸铁底板适用于各种检测,试验工作,精密测量用的基准平面;用于机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作紧密划线,铸铁地板可做成振动试验台,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。通常做成箱体式,正方形,圆形,长方形等形状,结构分为箱形、双围形、单围形,产品材质为HT200-250,经过两次人工退火,精度效果达到最佳。

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