网站首页

关于我们

产品中心

新闻动态

企业文化

售后服务

联系我们

新闻中心News

      怎样解决湿型砂工艺产生的夹砂缺陷?

      时间:2019-07-02 14:45作者:泊头亚晟 点击:

     夹砂的生成原因是原砂中石英受热相变膨胀,同时型砂的热湿强度较低造成的。湿型砂在型腔表面收到浇入金属液的烘烤,表面型砂中的石英颗粒在573℃发生相变而剧烈膨胀,于此同时型砂表面的水分向内迁移形成高湿度、低热湿强度的凝聚层。由于型砂的热湿剪强度不够阻止膨胀砂层的横向滑移,热湿拉强度也不够阻止砂层的拱出,因而金属液就有可能钻入拱起砂层里面而形成块状夹砂块。

      粘土湿型砂铸造生产中,由于铸件外部表面 多由砂型形成,铁水直接与砂型接触,接触面大、温度高,所以夹砂缺陷成为粘土湿型砂铸造的主要缺陷之一。铁液进入砂型型腔后,型表面层的水分受高热影响反向型壁内迁移,在离型表面3-5mm处形成高含水带,该处由于水分的集中,具有膨胀压力及型强度降低较大,表面层(干燥)会鼓起或直至破裂而钻入铁水造成夹砂;型砂材料中的硅砂成分的受热膨胀而引起型腔表面层的鼓起或破裂造成夹砂。下图1曲线为砂型表面水份及强度变化情况。

      常用的防夹砂措施:适当加快浇注速度,使型腔内填充的铁液迅速建立起对干燥区的压力,使其不能隆起,夹砂缺陷就会减轻或消失;内浇口设置避开易夹砂的部位,减少铁液对其的冲刷;大平面尽量设置在型腔的下表面,让铁液尽快覆盖;浇注大平面铸件时,采用倾斜浇注的方式,使铁水平稳填充型腔;在易夹砂部位人工扎钉子,减少表面干燥层的鼓起;增加型砂的抗夹砂能力的措施:单独使用面砂、加纯碱(Na2CO3)活化型砂或调节酸碱度、加淀粉类有机物增加其热湿拉强度等;在保证起模性的情况下,尽量减少水分的加入及控制死灰含量等;降低铁液的浇注温度,减少其对型腔的烘烤及冲刷力。

      焊接平板用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。当然,焊接平板也有用平面的,即无孔无槽。

      焊接平板材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600-700度或自然时效2-3)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好。

您可能对焊接平板T型槽平板感兴趣

上一篇:V型槽的刨法与加工

下一篇:铸铁焊接平板的使用注意事项

    0317-8290311
    hbpbpt@163.com