试验室铁地板的外观与表面质量:
1、铁地板应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点。
2、铁地板非工作面应型砂,修去锐边毛刺并涂以油漆。
3、铁地板侧面应标有制造厂商标,对于检验用的铁地板应有精度等级和产品编号。
4、铁地板工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷,使用中得铁地板允许有不影响测量精度得上述缺陷,铁地板应去磁。
铁地板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响:或因残存大内应力使工作面变形;或因不防止腐蚀使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铁地板需要注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法去掉铁地板的残余应力。
精度等级为0级~3等级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。
铁地板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。铁地板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。铁地板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铁地板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,确定了测量准确度。
铁地板承重设计
1、铁地板承重设计:
平板对承重的设计很重要,一般厂家只为节约成本而没有考虑到平板在重荷下造成损坏;平板设计时,应使平板的设计面厚不小于小壁厚(约20-100mm),这一小面厚与铸造合金液的流动性以及平台的外形尺寸有关,可根据实际中对平板的需要,因地制宜、因事制宜对亚晟平板进行特别的设计。本着以较低的成本达到好的使用效果的理念,达到用户的需求。
2、铁地板产品:
生产工艺规范,承重,精度、规格按国标标准GB/T22095-2008制造生产,经过两次人工时效处理,使该产品的精度稳定,具有良好的铸造性、不怕热性和蚀性、切削加工性,在工业生产中被普遍应用。
3、铁地板材质:
一般为铸铁HT200-300,工作表面硬度约为HB170-240,平板在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年,该产品的精度趋向稳定,性能良好。
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