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      铸造工艺--合成铸铁工艺介绍-

      时间:2021-02-04 14:35作者:泊头亚晟 点击:

     

    合成铸铁工艺,就是用感应电炉熔炼,炉料中用50%以上的废钢,其余为回炉铁和铁屑,经增碳处理得到的铁液。

    这种方法的优点是:

    1.炉科采用大量废钢,不用生铁,降低了铸铁成本;

    2.可获得含磷量低的铁水,减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响;

    3.可避免生铁遗传性影响,铸铁石墨形态好,珠光体含量高,机械性能好,在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。

      采用合成铸铁熔炼工艺浇注的缸体机械性能高,当碳当量为4.0%时,抗拉强度大于250MPa,比冲天炉熔炼提高一个牌号;铁水断面敏感性小,缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀;铸铁含磷量低,含杂质少,克服铸件渗漏缺陷; 成本低; 熔炼工艺简单易行,容易撑握。

      T型槽平台主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。

    T型槽平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600-700度)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。

    T型槽平台精度分别为0123四个等级。 3T型槽平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。

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