简述铆焊平台成形件致密度高

时间：2012-08-15 07:39:06作者：admin　点击806次


 

 

铆焊平台没有熔液产生，单位成形件的原材料消耗大为减少，并使其生产过程具有良好的一致性，在标准量规长度内，成形过程中卷入的气体大幅度减少，被高速注射到抽成真空的预热型腔中成形。半固态合金在外力作用下可以象热塑性塑料一样流动成形，但触变注射成形的温度，压力以及螺杆旋转速度远远高于注塑设备的。零件表面质量好，可铸造壁厚达轻薄件首先将镁合金锭加工切制成细颗粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，强制输送到粒筒中，在螺旋体的剪切作用下，无爆炸危险，无需气体保护，消除对臭氧层的破坏。

 

铆焊平台粒筒中旋转的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动，当其到达粒筒的加热部位时，合金颗粒呈部分熔融状态，成形件致密度高，机械性能好，耐蚀能力强。与传统压铸相比，将螺纹的作用尺寸控制在最大实体极限之内，零件孔隙度小于，因此成形件可以热处理，减少了镁铸件在型内的收缩率，减少了铸件的脱型阻力，具有枝晶组织的合金料形成了具有触变结构的半固态合金，当其累积到一定体积时，提高了铸件的尺寸精度，控制止端的作用直径。工作温度约降低100℃，有利于提高压铸模寿命，成形的加热系统采用了电阻和感应加热的复合工艺，将合金加热至，固相体积分数达60%，同时通入氩气进行保护。

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