网站首页

关于我们

产品中心

新闻动态

企业文化

售后服务

联系我们

新闻中心News

      树脂砂铸件常见缺陷成因、防止

      时间:2021-08-05 14:56作者:泊头亚晟 点击:

     

    树脂砂铸件质量好,废品率低,但若在原辅材料选用、工艺设计、造型操作、生产管理等方面控制不当,铸件也会产生不少缺陷,甚至成批报废。

      气孔与针孔:原因:原砂粒度较粗,分布过于集中,造成砂粒间隙大,金属液容易渗入砂型中去,呈“铁夹砂”状态的机械粘砂;涂料层不良引起;型( ) 的紧实度不够,使型( ) 表面疏松,稳定性差,对机械粘砂的抵抗力差;新砂的比例高时,抗粘砂能力较再生砂差;影响砂型表面稳定性的其他因素。

      防止措施:树脂和固化剂加入量要附合标准(尽量降低加入量);使用浓度较低的挥发性涂料,点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险;更具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理科学操作;浇注时应掌握好速度,决不能中途断流,浇注开始后还应点火引气等;树脂砂的宏观透气性很好,但浇注时有机物发气速度较快,浇注系统要认真上好涂料,假如直浇道较深, 以陶瓷管来代替。

      裂纹:树脂砂型铸件的热裂倾向比水玻璃砂和粘土砂型的铸件大,这可能是由于树脂砂型刚性好,热膨胀系数大,加上铸件冷却速度慢等因素造成的。防止措施:提高型( ) 退让性;造型( ) 时,背砂中埋入发泡聚苯乙烯块,尽量减薄型( ) 的吃砂量,做空心芯等;在易发生裂纹的部位用锆砂和铬铁矿砂代替硅砂,可明显减轻裂纹,这是因为这二种材料热膨胀系数低;改变浇注系统,使铸件达到同时凝固;在允许条件下,对铸件结构作合理修改;适当降低浇注温度,对减少裂纹有明显效果;在易发生裂纹处设置防裂筋;特殊情况下,以磷酸代替硫酸类固化剂;合理使用冷铁和其他激冷措施。

      夹渣:主要是金属液与粘结剂反应生成的渣,以及因浇注时间长型( ) 顶被高温金属液烤坏产生的结疤。防止措施:在设计浇注系统时,按照“快、稳、封闭、底注,保证压头,处理铁液”的原则,并在有条件的铸件顶面设置溢流冒口,将浇注中的冷、脏铁液导入溢流冒口中,并使其溢出;使用强度高、耐热性好、发气性低的涂料;大平面的平板铸件浇注时最好采用倾斜浇注,并在浇口杯对面设置适当数量的溢流冒口,可有效地防止大平面上出现夹渣缺陷。

      T型槽平台主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平台。

    T型槽平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。

您可能对T型槽平板钳工平板感兴趣

上一篇:铸铁地轨设计 安装施工方案-/-

下一篇:造成焊接铸铁平板出现误差的原因?

    0317-8290311
    hbpbpt@163.com