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      铸件浇注位置的选择需注意哪些?

      时间:2021-01-20 14:35作者:泊头亚晟 点击:

     

    铸件的浇注位置是浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置不仅对保证铸件质量有重要影响,而且与工艺装备(如模样、芯盒等)结构,下芯、合型甚至清理等工序均有密切的关系,还有可能影响到机械加工。因此这是一个很重要的问题。浇注位置的选择要根据铸件的大小、结构特点、合金性能、生产批量、现场生产条件及综合效益等方面加以确定。以保证铸件质量为出发点,应尽量简化造型工艺和浇注工艺。

      铸件浇注位置的确定应注意:

      1.铸件的重要加工面应朝下或呈侧立面 一般情况下,铸件顶面形成气孔和夹杂物等缺陷的可能性大,而铸件向下的底面和侧立面通常比较光洁,出现缺陷的可能性小。因此,铸件的重要加工面,受力使用面等质量要求高的部位应该放在底面;若放在底面有困难,可尽量将其侧立或倾斜放置。

      2.尽可能使铸件的大平面朝下 既可避免气孔和夹渣,又可以防止大平面处发生夹砂缺陷。

      3.应保证铸件能充满 对具有薄壁部分的铸件,应把薄壁部分放在下半部或置于内浇道以下,以免出现浇不到和冷隔等缺陷。

      4.应有利于实现顺序凝固 铸件的厚大或局部厚实部分,应置于铸型的顶部或侧面,以便于安放冒口,实现自下而上的顺序凝固,以利于补缩。

      5.应尽量减少砂芯数量 避免使用吊砂、吊芯或悬臂砂芯,以便于下芯、检验、固定和排气。

      焊接平台的外形可制成筋板式和箱体式,工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用,平板的工作面有长方形,正方圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。

      焊接平台材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160210。经过两次处理(人工退火600----700度,使该产品的稳定性和强度都有很大的提高。

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