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      球铁铸件生产中,如何“干掉”皮下气孔缺陷?

      时间:2019-08-28 10:25作者:泊头亚晟 点击:

     在球墨铸铁生产中最常见的缺陷就是皮下气孔,在湿型砂铸型,特别是比表面积大的小型铸件中最易发生皮下气孔。皮下气孔往往位于铸件表面以下0.5~1mm处,呈细小的圆形或椭圆形孔洞,孔径多为0.5~2mm的针孔,内壁光滑(内表面有时附有石墨膜),呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位,但在铸件侧面和底部也偶尔存在。

      在铸态时,皮下气孔不易发现,但经热处理后,或是经机械加工则显露。皮下气孔影响铸件的表面质量,并且在出现皮下气孔的部位,往往伴随有片状石墨,因而恶化了该部位的力学性能,严重的会使铸件报废。

      皮下气孔是湿型球墨铸铁件常见的铸造缺陷,所以说它带有流行性缺陷,且对薄壁铸件特别敏感,原因是薄壁件凝固速度快,气体来不及形成气泡,厚壁件凝固速度慢,气体形成气泡后有足够的时间上浮排出,不会滞留在铸件表层。

      防止皮下气孔:脱硫处理-尽量将铁液中的硫向炉渣中转移,并随之排除,铁液中FeS量越少,脱硫效率也就越高,适当提高脱硫渣的碱度与铁液温度、减少炉渣中氧化亚铁的含量,有利于促进脱硫。提高铁液纯净度为了提高铁液的纯净度,减少熔渣。调整焦铁比,优化熔炼工艺。提高冲天炉出铁温度,有利于消除和减轻遗传性和提高铸件品质。提高铸型的透气性,有利于减轻皮下气孔。

      熔炼球墨铸铁铁液,在铸型水分、铁液中的含气量、球化元素残留量及其他有害元素都得到有效控制的情况下,同时提高脱硫、除渣效果,保证铁液有较高的纯净度,并辅以较高的熔炼处理和浇注温度,提高铁液的冶金质量是防止皮下气孔的唯一有效措施。

      焊接平台是焊接工人进行焊接工作时使用的基准平面,在这个平面上工人可以对焊接工件进行形位上的比较,从而提高焊接的效率和质量。

      焊接平台的外形可制成筋板式和箱体式,工作面可铸出T型槽以供操作人员装夹、调整设备用,平板的工作面有长方形,正方圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V型、T型、V型槽和圆孔、长孔等。

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