铸件浇铸过程中避免缩孔、缩松、裂纹的措施

时间：2021-05-04 06:50:33作者：admin　点击1100次

 

铸钢件浇注系统的特点：铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充型。

  铸钢浇注系统特点：1.铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态最好流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。 2.铸钢的浇注温度高、易氧化，通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好，对浇注系统的挡渣作用要求不高，因此浇注系统截面积较大呈开放式，勿需高的挡渣功能，但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大，易冲坏浇道，因此，浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。

  生产中常用的方法：1.使用冒口：在浇注一般的小铸钢件或结构简单的小型铸件时，有无冒口影响不大，因为铸钢件自身有一定的补缩能力。2.选择合适的内浇口位置：内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大，因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固，避免缺陷的产生。3.控制浇注速度：浇注速度影响金属液接触型壁的时间，因此控制浇注速度可改变铸件内的温度差，浇注速度越慢，铸件内的温度差越大。但速度不能太慢，否则容易形成冷隔、浇不满等缺陷。而大平面的铸件不宜慢浇，否则会导致上型由于长时间受热出现落砂缺陷。4.修改铸件结构：对于结构比较复杂、铸造工艺性差的铸钢件，仅靠从浇注系统设计方面出发， 无法完全消除缩孔与缩松，为了获得高质量的铸件，可与机械加工单位协商， 适当改变铸件结构，从而改善铸件的工艺性能。

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