人工刮研工艺真的生产铸铁平板过程中不可替代的吗

时间：2025-07-26 14:38:32作者：泊头亚晟　点击198次

人工刮研工艺在铸铁平板生产过程中的不可替代性

  1.人工刮研助力高精度达成

  在铸铁平板的生产中，要达到高精度，人工刮研工艺不可或缺。机床加工虽能对铸铁平板进行基础的成型和初步处理，但仅仅依靠机床加工无法实现高精度的要求。人工刮研是利用刮刀铲刮，使工件达到规定精度的加工方法。一般国内研磨平板通过人工刮研能达到平面度 0.0005mm 的高精度，这是其他加工形式难以企及的。例如在机械制造、航空航天等对工件精度要求极高的领域，高精度的铸铁平板作为基准面，用于精密测量工件的尺寸、形状和位置精度，还能在精密加工过程中作为定位基准或夹具，确保加工工件的精度和表面质量，减少加工误差和变形，提高加工效率和产品质量。

  2.人工刮研优化表面质量

  该工艺能显著降低铸铁平板表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度。刮研过程一般要经历粗刮、细刮、精刮三个阶段。粗刮阶段首要解决形位误差问题，刀迹宽大；细刮在粗刮基础上进行，目的在于增加铸铁平板表面的质量和精度，对尺寸影响较小。细刮时刀迹小，按点的大小、亮暗分轻重进行刮研，结束时，铸铁平板每 25mm²的方框中将有 25 - 30 个刮研点，承压面积约 20%，平直性达到每 300mm 误差不大于 0.0037mm。这些精细的操作能够使铸铁平板表面更加平整、光滑，提高其使用性能。

  3.规避机械加工局限

  机床受自身精度的限制，机床永远生产不出比它自己还精密的机床。而且在加工过程中，机床可能会因震动、磨损等因素产生误差，导致加工精度难以进一步提升。人工刮研则可以根据实际情况进行灵活调整，及时修正这些误差，保证铸铁平板的高精度。同时，人工刮研还能防止试验平台工作表面有小范围的局部畸变，检查工作表面的微观质量，使表面微观质量高，耐磨性好，从而保证试验平台的使用寿命。

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